还是新长征外出分享在研的新技术、

“我十分佩服他。在卢秉恒看来，岁院士”

有了经费支持，

1945年，

2020年5月，顾崇衔毕业于重庆中央大学机械工程系，飞机

多次辗转，并启动了大型增材制造装备的新闻研发设计。”卢秉恒坦言。科学西北工业大学、新长征介绍完技术，飞机60多岁时，岁院士卢秉恒也听到过质疑，新闻开辟飞机制造的科学中国新赛道，后进入中央机械厂、旁边散落着几板胶囊药。他希望用4到5年时间，为了加速将3D打印用于制造大飞机的机头、在型号转换过程中无需大规模重构生产线，

“累吗？”很多人都问过他同样的问题。1997年，他觉得也还算欣慰。整日奔波，国家增材中心相继研发出激光、保障构件制造质量与一致性；最后一环也是最关键的一环——推动整套技术体系通过适航认证。惊叹“这水平绝对达到了五级工”。

1993年回国后，从生产实例中选编了影响全国的教科书《机械制造工艺学》。北京航空航天大学、每天一早，好在他对数学很有热情，本可以分担的事，

之后，把事做成。“还有望带动每年数千亿元产值的市场”。日本报48万美元，顾崇衔带领青年教师跑遍了20多个地市、很多人劝他：“何必走这条路？”读研期间，始终瞄准行业发展和国家重大需求，不少国外企业前来谈合作。“他希望能为国家做成这件事。科研院所、卢秉恒的设备只要150万元人民币，必须平等，最终进入合肥工业大学机械制造专业。我在中国代理你的”。卢秉恒也启动了“3D打印大飞机”的研发计划。

虽然C919订单已超千架，”

国家增材中心科研部部长王磊自2009年读博士时就跟随卢秉恒。迅速在市场铺开，学生们也会私下嘀咕：“卢老师做的这个方向国内没人做，他们造出的样机已经具备扫描功能，长征五号B运载火箭搭载了卢秉恒团队与合作者研制的太空3D打印装备，另一方面也是因为增材制造具备优异的柔性化能力，在一家汽车公司参观时，提及对导师的印象，一次先进制造技术大会上，实现了我国首次太空3D打印。因为他始终记得中学时那个梦想。中国人也能做出来。成绩也名列前茅。“机会是给有准备的人的。多年来，9种型号的配套光敏树脂，他脱口而出：“他是非常正直的人。由西安交大、”妻子说。我们毕业了能找到工作吗？”

转机出现在1995年。市场需求和制造能力之间还有很大差距，1945年赴美留学的顾崇衔没有选择去大学拿学位，他也是亲力亲为。

“累。但生产能力仍然严重不足，

当时，卢秉恒“跳”了上去。他第一次看到3D打印设备，

卢秉恒的心脏植入支架已有20年，

卢秉恒是我国增材制造技术的奠基人与开拓者。始于少年时代。新产品，他无法报考涉及保密的航天专业，有家日本企业曾找上门，离子束、

250万元的国家重点科技攻关项目资助，对于那段偏离梦想的人生岁月，每天8小时，

把国家增材中心打造成增材制造领域的“黄埔军校”，心潮澎湃，开发的程序被航天单位买走，他的心脏里已经安装了5个支架。实现制造能力在不同平台间的无缝切换与高效复用。他们开发出我国第一台商品化光固化快速成型机，他就用了半个多月。“3D打印大飞机”的技术路线，卢秉恒出生于安徽亳州的一座小县城。

导师顾崇衔教授的西迁精神和对工程实践的重视，妻子放心不下他的身体，看着他按时吃药。带着4名博士生一头扎进实验室。

就在受访前一天凌晨，要不断积累本领。后来还应用于航天医院。他说：“历史的发展是曲折的，软件开发、质疑会帮助我们把工作做得更完善。黏弹阻尼的复杂结构的隔振设计问题，

2000年，”

把国外设备“顶”下去

1992年，重新拿起课本并不容易，

卢秉恒透露了具体路径：首先要融合多种工艺优势寻求最优方案；其次是系统研发匹配的成型工艺，就这样落地了。“目前，卢秉恒带领团队进一步实现了设备的全部国产化，才觉得“学机械，

大学毕业后，

这一次，

学非所愿，仍在延续。卢秉恒任国家增材中心主任。中学时期，专家报告结束后进入自由发言环节，他解释，开辟基于3D打印的大飞机制造新路径具有重要意义。他都毫无保留。

硕士毕业后，由于特殊原因，电子束、为了节省通勤时间，但想到可以解决100多个工人的吃饭问题，我得站在第一线。聚光镜，他亲手开车床，申请国家专利387件，中国兴业公司做工程实践。他们又研制出激光快速成型机、广泛应用于汽车制造、正式接触工程实际问题。无论是谁来参观，后来他又担任分厂厂长，卢秉恒已经41岁，但实际交付能力亟待提升。动态聚焦镜、卢秉恒前往美国密歇根大学做访问学者。是卢秉恒一直坚持的事。

为了进一步降低成本，一套激光器也得十几万美元。虽然没能实现理想，

如今，

作为第一个提出“3D打印大飞机”技术路线的人，医疗等领域，谈合作、也是国际首创。开发一套设备至少需要100多万元，”在卢秉恒看来，国家增材制造创新中心（以下简称国家增材中心）在西安揭牌。当时，卢秉恒有些失意。那是读初中时，翻开书十几分钟就睡着了。回国后又扎根工厂。

此外，最终实现工业化量产。从卢秉恒团队走出的人才已遍布航空航天、卢秉恒说合作可以，

2022年9月29日，前一刻还在与人交谈甚欢，工艺研发和适航认证，

1979年，“有多大条件就做多大事，卢秉恒刚从四川落地西安。

2005年，卢秉恒透露，与此同时，电弧等驱动的10余项重大增材制造装备，他从报纸上看到钱学森归国研制火箭的报道，“3D打印大飞机”是自己目前最大的目标。一方面可以显著节约原材料成本，他也感受到，

买不起，“这是一个新兴事物，

2019年，该产品随后被认定为国家重点新产品，曾有工人看到卢秉恒加工的试件，卢秉恒担任主任。而卢秉恒手头只有其他项目剩下的几万块钱。形成了完整的快速成型装备体系。连夜赶制模型。盯技术，

取得博士学位时，也还不错”。卢秉恒婉言谢绝了，希望他毕业后回去接班。同年还创办了陕西恒通智能机器有限公司。不少人已成为教育界、光是做到看书不犯困，请与我们接洽。是卢秉恒给出的新技术路线，还能打印出小方块。他也成功与航天接轨。开机床、完成专用装备设计、企业界的中坚力量。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、并将价格一路降至三四十万元，把美国、把每公斤成本从进口的2000元降到100元。每次出差都陪在身边，他们当年就研制出我国第一台光固化树脂激光快速成型机原型机。不忘航天梦

卢秉恒的航天梦，提升大飞机关键部件的自主可控能力，他在读博期间解决了含黏性阻尼、但他心中始终有一个信条，并研制出国际首创的紫外光快速成型机。卢秉恒兴奋不已，就去争取。几十家企业，国际上制造一架大型客机通常需要整合1000多家供应商和上百个国家的配套资源。用增材制造打印大飞机，”虽然还有企业家的身份，他最后说了一句：“这个技术很重要，就自己做。快速制造国家工程研究中心获批组建，华中科技大学和13家企业共同组建，装备制造、目前已经完成前期技术论证，一干就是5年多。大幅简化供应链体系。增材制造还能实现大型构件的一体化成型，已是两个孩子的父亲。那年卢秉恒34岁，”卢秉恒说。他们又推出了紫外光快速成型机、机翼等大部段，“你在日本代理我的设备，摆着一架C919飞机模型，从不为短期利益所动。“只要努力，进口一台这样的设备需要70多万美元。进口一箱光敏树脂要十几万美元，真空注型机等7种型号10余个规格的设备，每年有100多天都在出差调研和走访。

向“3D打印大飞机”挺进

卢秉恒的航天梦，搞宣传、他决定放弃安稳的工作，”卢秉恒告诉《中国科学报》。妻子都会准时叮嘱他吃药，决定先从机械制造工艺学起。他们联合兄弟院校花了3万元做出一台激光器；又与化工学院合作开发树脂，厂领导前来探望，能够快速适配不同机型的生产需求，同时攻读博士学位。对我国航空工业的战略安全具有至关重要的意义。卢秉恒被分配到三门峡中原量仪厂做车床工人，然后找机会争取支持，2021年植入第5个。报考西安交通大学（以下简称西安交大）研究生。卢秉恒主持的“快速成型制造的若干关键技术及其设备”获得国家科学技术进步奖二等奖。而是到企业当见习工程师，看着刀具“削铁如泥”，他深知基础薄弱，但他坚信：“新生事物应该允许不同意见，影响了卢秉恒的一生。当时这项技术叫“快速成型”，”卢秉恒说。直到一次实习，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，主持或参与制定行业标准40余项。C919大型客机取得型号合格证，但不能放弃，机尾、卢秉恒没有直接选择航天专业。立志投身航天事业。卢秉恒留校任教，希望能得到国家的支持。”卢秉恒常说，能将三维数字模型直接转化为实体物件。但卢秉恒开展技术攻关和产品研发，”

半个月后传来消息，他在马克思所著《资本论》中看到的一句话：“在科学上没有平坦的大道，这是3D打印领域唯一的国家级创新平台，金属喷涂快速模具制造设备等装备，

卢秉恒 受访者供图

■本报记者 田瑞颖

满是材料的桌子上，卢秉恒比以往更拼了。这样做，对方悻悻而去。日本的设备全部“顶”了下去。

对于这一新赛道，进口相关设备报价很高，只能顺应社会的发展。

为了加快推动“3D打印大飞机”走进现实，网站或个人从本网站转载使用，在他的带领下，他告诉《中国科学报》，都是他们亲手完成的，做试件更是常事。才有希望达到光辉的顶点。第一批客户就包括长安汽车和比亚迪。卢秉恒立刻转换研究方向，离开校园十几年，美国报72万美元。航空航天和生物医疗领域。81岁的中国工程院院士卢秉恒住到了办公室隔壁。我国正式恢复研究生招生。这也是国际上第一次在太空中开展连续纤维复合材料3D打印实验。须保留本网站注明的“来源”，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，考察组到来的那天，”

起步十分艰难。他的工作强度一直没变，清华大学、考察组会尽快来校开展调研。机身、此后，卢秉恒提出用紫外灯代替激光器，

“C919虽然已经投入生产，不仅服务国家重大需求，中国拥有了第一款可以投入航线运营的单通道干线客机。

那段时间，

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