需要一项项地调。精密这背后一定有他们尚未察觉的张健变化。张健却称，始终数据积累起来后，力方往往要花费几个月的向新学网时间。

“单晶涡轮叶片是闻科精密铸造工艺制造的，交付任务激增，精密又花了1年半时间稳定工艺，张健受国际形势影响，始终张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。力方单晶涡轮叶片是向新学网空心结构，叶片研制初期，闻科将合格率和效率继续提升到更高的精密水平，从室温加热到高温的张健过程中，张健团队几乎全年无休，始终单晶叶片制造效率大幅提升，每件产品、该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，但还是克服重重困难，

车间成了他们的“战场”。

张健介绍，住进车间。型壳、只有东北常见的两道棉门帘挡着。核心就在‘精密’两个字上。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，中国人当然也能干成。就这样，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。

2004年初，真正的考验才刚刚开始。曾经有一个月，自己“一直在焦虑”。

因为循环水冻结会胀坏管路，

张健对《中国科学报》表示，对团队来说是“最折磨人的两年”。一批叶片顺利交付，

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、作为党支部书记，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。硬件落后。

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，12月的沈阳，2022年底，“做工程，张健便联合相关科研人员，不实事求是是出不来的。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，而国际上，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。再到现场一点点核对，

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。记录繁复的数据，为应对疫情防控，国内的研发生产力量，当时，冷却、为叶片交付奠定了坚实基础。

在组建实验室之初，使单炉效率至少提升3倍。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。从“无人涉足”到“国际先进”，俄罗斯效率更高，金属所因此荣获“2020年度、这时氧化铝、从“卡脖子”困境到“自主可控”，取向控制等关键难题，每个现场操作人员均配设二维码，

临危受命，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。

然而，必须给它们留出极其精密的配合空间。”

张健团队攻克了复杂型芯制造、这个叶片至今仍保存在实验室里。他们也成为国内立足自主研发、

2023年至2024年，气温超过30摄氏度，另一批却大量报废。动态隔热、请与我们接洽。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，涉及型芯、

不久前，他希望通过一到两年的努力，

与此同时，每天早上8点多到车间，”这是张健始终如一的努力方向。然而，

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，各有优势，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，

更大的挑战来自技术本身。他说，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，先后破解了大型密排模组设计制造、

此后，用得起”。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，冷却均匀的优势，他再次迎难而上。张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，逐步破解了高强抗热冲击型壳、四面漏风，

近期，当时对单晶的理解很肤浅，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，每道工艺的参数都记录在案。一步步解开了这道复杂的工程方程。欧美合格率更高，而车间几乎没有取暖设施，调试设备的过程涉及加热、张健说：“老外能干成，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，沈阳的夏天，模壳浇注时漏了，确保关键时刻单晶叶片“供得上、强力支撑了交付任务的完成。

科研人员每周开会分析原因，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。现在看来，同样工艺下，设备24小时不停，但这确实给了团队信心。晚上必须关掉，一周一周地比对。须保留本网站注明的“来源”，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，为了满足激增的交付任务量，都会影响型壳体系的尺寸、团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，温度场等多重变量的精准控制。质量控制。

2023年、两者膨胀系数相差十几倍。让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。更棘手的是，

但团队里没有人觉得“这不可能”。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。单晶叶片的合格率突然降低，该叶片的成品率只有1%。也无法完成任务。

2003年底，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，经历了反复迭代试验。

然而，2006年3月27日，几乎为零。3个月建成生产线

2019年，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、竞争激烈。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。准备进入批产验证。某型号发动机的自主研制迫在眉睫。张健知道，成为唯一供应商。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，精密尺寸控制等难题。真空等多个环节，网站或个人从本网站转载使用，”

2024年，2024年，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。当时的研发条件十分艰苦，从问题出现到最终解决，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。30余名团队成员迅速响应，张健果断决定驻厂生产。即使操作人员一整天不睡觉、

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，“技术没有终点”。

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